有很多施工單位在澆筑混凝土后，混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土，這不僅是表面缺陷影響美觀，也是質(zhì)量問題影響建筑安全?；炷翞槭裁磿霈F(xiàn)孔洞問題，又該如何解決呢？鄭州恒源做出以下分析：

.原因分析

1.在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。

2.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3.砼離析，或嚴(yán)重跑漿。

4.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6.不按規(guī)定下料，次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

二.預(yù)防措施

1.在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2.預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3.采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成定角度，約40°～45°，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4.控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。

6.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

三.處理方法

1.孔洞穿透砼墻，且面積較大

先將孔洞四周鑿毛并用清水使孔洞周圍原有混凝土充分濕潤，然后在孔洞處支模板澆筑比其原有混凝土強(qiáng)度高級的細(xì)石混凝土，并按比例在混凝土中參入微膨脹劑。后將混凝土振搗密實。

2.孔洞面積較大且出現(xiàn)露筋，但未穿透砼墻或者孔洞面積較小且穿透砼墻

用CGM漿料進(jìn)行灌注：先將孔洞四周松動的混凝土鑿除后并用清水清洗干凈，接著在放有灌漿料的砂漿攪拌機(jī)內(nèi)參入定比例的水后進(jìn)行攪拌，出料后將CGM漿料澆灌到孔洞內(nèi)。

混凝土在生產(chǎn)施工過程中，只有做好每個細(xì)節(jié)才能保證建筑的質(zhì)量過關(guān)。