混凝土是目前用量大的種建筑材料,廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、農(nóng)林與城市建設、水利與海港工程。然而,許多混凝土結構在建設與使用過程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫。這不僅影響建筑物的外觀,危及建筑物的正常使用和結構的耐久性。因此,裂縫問題倍受人們關注。下面就混凝土產(chǎn)生裂縫的原因進行分析。

.材料方面的影響

1.水泥

目前，在高層建筑施工中，主要由于隨著混凝土技術的發(fā)展，混凝土強度也由原來C25、C30發(fā)展到現(xiàn)在C50、C60，混凝土強度等級的提高，水泥用量也隨之增加，直接導致水化熱的提高，增加了早期混凝土的熱脹，從而加大了混凝土溫度降低后的冷縮。使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的機會大大增加。

2.骨料

在實際施工中考慮到泵送混凝土的要求，規(guī)范對骨料的粒徑和級配都做出了限制?，F(xiàn)在般商品混凝土的砂率在40%以上，比普通混凝土的用砂量高，石子粒徑5-25mm，比普通混凝土的石子粒徑要小。由于細骨料的增多，減弱了混凝土之間的連接能力，增大了裂縫產(chǎn)生的機會。

3.水灰比、坍落度

為便于泵送混凝土，商品混凝土的坍落度般在10cm以上，有些高層建筑施工時，坍落度甚至要超過20cm，所以水灰比般在0.6左右,造成混凝土在硬化過程中,由于水分蒸發(fā)和膠凝體失水后引起干縮量增大，產(chǎn)生裂縫的概率也加大。盡管采用減水劑后，可降低水灰比，也有利于泵送，但由于商品混凝土的現(xiàn)場質(zhì)量控制不嚴，出現(xiàn)隨意向已拌好的混凝土中加水的現(xiàn)象并在加水以后又不進行二次攪拌，造成混凝土水灰比增大，嚴重影響混凝土拌合物的質(zhì)量，使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的機會大大增加。

4.外加劑、外摻料

外摻料對高強混凝土的性能影響大，作為高強摻和料的超細礦粉具有較高的比表面積和活性，與水泥摻和使用后的水化產(chǎn)物主要為水化硅酸鈣凝膠和水化鋁酸鈣，水化速度快，其體積減縮值大。以硅粉為例，化合后引起體積減縮為9.04%，.粉煤灰和礦渣體積減縮分別為16.98%和13.34%。因此超細礦粉的摻入增加了高強混凝土的自收縮值，也增加了它出現(xiàn)收縮裂縫的機率。

二.混凝土收縮的影響

1.塑性收縮裂縫

①混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂

②使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。

③混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

④澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。

2.沉降收縮裂縫

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)沁水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成的裂縫。

3.凝縮裂縫

混凝土過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。

4.碳化收縮裂縫

混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生的龜裂，在空氣相對濕度較小（30%~50%）的干燥環(huán)境中為顯著。有時在密不透風的地方，使火爐加熱保溫產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。

三.施工工藝的影響

1.混凝土立模和振搗方面存在不足，部分構件存在蜂窩麻面；

2.混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護不良，對混凝土整體質(zhì)量影響十分顯著，直接影響混凝土的抗裂能力；

3.拆模時間，過早拆模以及在混凝土構件上過早從事后續(xù)工序，對混凝土強度的發(fā)展有定影響，并導致裂縫的產(chǎn)生。

有關混凝土產(chǎn)生裂縫的原因就分析到這里了，希望能給你提供幫助，如有多問題需要了解，請持續(xù)關注鄭州恒源網(wǎng)站。