攪拌站原料摻拌中出現(xiàn)的四個問題講解
- 來源: 恒源建機
一、因為原材料種類多,常有人把粉煤灰錯當成水泥,甚至有人把膨脹劑當成了礦渣使用,這類事故時有發(fā)生,一旦發(fā)生,損失就很大。解決此類問題就會增加管理的成本。 二、水泥廠
、因為原材料種類多,常有人把粉煤灰錯當成水泥,甚至有人把膨脹劑當成了礦渣使用,這類事故時有發(fā)生,旦發(fā)生,損失就很大。解決此類問題就會增加管理的成本。
二、水泥廠將熟料與適量石膏共同粉磨來生產(chǎn)水泥(包括摻混合材的水泥和復合水泥)時,其中的石膏是進行整體優(yōu)化的,攪拌站用水泥摻用礦物摻和料時,則不可能對石膏再進行優(yōu)化,因此礦物摻和料的摻入就會稀釋石膏,而且也稀釋石灰,而石膏和石灰恰恰對礦物摻和料有激發(fā)作用。于是,摻用摻和料的混凝土早期強度低、凝結(jié)緩慢,與外加劑相容性差、干縮大、長期彈性模量較低。
三、為了迎合攪拌站解決這個問題的需要,有人辦起礦物摻和料的生產(chǎn)廠,把不同礦物摻和料按定比例混合,再加入定量的石灰和石膏。目前市場的添加石膏或復合都是脫離水泥的、盲目的。且不論這種產(chǎn)品如何適應不同環(huán)境中的不同工程的需要,即使這種產(chǎn)品能用,在攪拌站摻到水泥中后,也不能解決個致命的難題─攪拌不均勻。
四、由于混凝土攪拌站難以控制進廠水泥的來源,則幾乎不可能從根本上解決水泥與外加劑的相容性問題。我國混凝土廠商律將外加劑溶入拌和水中起投入。這是外加劑使用效果差的方式,不僅坍落度損失無法克服,而且也不經(jīng)濟─大量外加劑被骨料表面所吸附,使外加劑效率下降,不得不增加摻量。外加劑摻入好的方式是在粉磨水泥時兼作助磨劑而摻入,不僅可提高流化效果、減少坍落度損失,還可避免外加劑被骨料吸附而降低效率的問題。
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